(1)增加门的尺寸。PVC管厚壁产品的浇口尺寸一定要大幅度增加，主浇口和分浇口的截面应大而不小。冷井应该打开。还应考虑浇口的形状、尺寸和位置，以防止材料显著冷却。
(2)应调整喷嘴的对中程度，喷嘴与模具进料的匹配尺寸应设计成防止泄漏或冷料进入模腔。
(3)有必要考虑浇注系统的结构是否合理。在注塑模具设计中，合理的浇注系统是保证注塑产品的关键。这种霉菌很容易腐烂。气体干扰会在门上造成浑浊的痕迹。
(4)调整工艺参数。一旦确定配方中没有太多问题，请考虑适当的工艺温度、压力、速度和背压设置。只有用合理的工艺参数制备的产品。提高模具温度。降低注射速度，增加注射压力，减少保压和注射时间，降低保压压力。
(5)配方设计。注射成型中首先要考虑材料的塑化性能。配方中使用的加工助剂质量高、性能好、润滑剂少。二是改善材料的流动性。配方中改性剂的选择应着眼于改善PVC管的流动性，填料的用量需保持在低限度。
(6)观察模具冷阱的体积或结构是否合理。如果发现任何问题，应该予以纠正。特别是，PVC管厚壁注塑制品的冷阱应有足够的容积，防止冷料进入。对于型腔，有必要在流道上加一个冷井。
通过以PVC管上六个方面的综合调整，冷点可以大大减少或消除。浇口附近的PUC-U注塑制品出现冷点是一种常见现象，尤其是在厚壁制品(如供水管)的注塑成型中，这种现象几乎是常见的。这种现象的原因非常复杂，因此改善这种现象是一个技术问题。
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